Заказчик провел не просто замену учетной системы, а осуществил полноценную цифровую трансформацию операционного управления.
- Внедрена и запущена в промышленную эксплуатацию система 1С:ERP 2.5 с полным объемом введенных НСИ и начальных остатков.
- Обеспечен корректный расчет фактической себестоимости по всем видам продукции.
- Реализованы механизмы контроля сроков годности и автоматизированного планирования закупок.
- Внедрен механизм учета и покрытия затрат от отмененных клиентских заказов, что повысило финансовую дисциплину контрагентов и сократило непродуктивные расходы.
- Технологические карты приведены в соответствие с реальными производственными процессами.
- Ключевые пользователи из числа сотрудников склада, производства и финансового отдела прошли полное обучение
Задача: Внедрение 1C:ERP 2.5
Конфигурация: 1С:ERP Управление предприятием 2.5
Количество пользователей: 50
Заказчик: Ведущий производитель кондитерских изделий и выпечки в регионе
Описание ситуации
К нам обратился региональный лидер в сфере пищевого производства с ассортиментом более 200 наименований. Компания столкнулась с комплексом критических проблем, связанных с несоответствием устаревшей системы 1С:УПП растущим операционным и управленческим потребностям. Исторически сложившиеся ошибки в данных, неактуальные технологические карты и отсутствие действенных инструментов контроля привели к постоянным сбоям в планировании, регулярной порче сырья и готовой продукции, а также к финансовым потерям из-за штрафов за срыв отгрузок.
Отдельной статьей убытков были непродуктивные расходы, связанные с отменой клиентами заказов, уже запущенных в производство. Бизнес-процесс допускал отмену на любой стадии, и все понесенные затраты списывались в убытки компании, негативно влияя на рентабельность и неся риски искажения данных о фактической себестоимости другой продукции. Существовала прямая угроза дальнейшему росту и рентабельности бизнеса.
Задачи:
- Внедрить корректный расчет себестоимости продукции с учетом всех прямых и накладных расходов.
- Настроить сквозное планирование производства и закупок для бесперебойного обеспечения цехов сырьем и материалами.
- Автоматизировать контроль сроков годности сырья и готовой продукции для минимизации списаний.
- Устранить накопленные ошибки учета и обеспечить актуальность данных в технологических картах.
- Реализовать инструменты для формирования точной управленческой отчетности.
Стратегические цели, которые преследовал заказчик, принимая решение о внедрении ERP 2.5:
- Повышение операционной эффективности и прозрачности бизнеса
- Ликвидация «слепых зон» в складском и производственном учете.
- Внедрение системы точного планирования для выполнения договорных обязательств перед клиентами.
- Снижение финансовых потерь и операционных издержек
- Сокращение списания сырья и готовой продукции по срокам годности.
- Оптимизация складских запасов и ликвидация «перетарки».
- Стандартизация и цифровая трансформация процессов
- Устранение зависимости от «устаревших» и неактуальных данных в УПП.
- Создание единого информационного контура для всех подразделений.
Реализация проекта
Работа началась с этапа глубокого предпроектного обследования. Наши специалисты провели детальный анализ бизнес-процессов «as is» в разрезе ключевых направлений:
- Складской и закупочный блок: интервью с кладовщиками и снабженцами для выявления всех точек возникновения ошибок, анализа оборачиваемости и проблем с контролем сроков годности.
- Производственный блок: совместная работа с технологами и начальником производства по актуализации всех технологических карт, фиксации реальных норм расхода и потерь.
Перед началом непосредственного внедрения была проведена полная ревизия складских остатков и инвентаризация основных средств, что позволило обеспечить высокое качество вводимых в систему начальных данных.
Ключевым этапом стало моделирование основных процессов (от закупки сырья до отгрузки готовой продукции) в тестовой базе ERP 2.5, которое позволило отработать и согласовать с Заказчиком все будущие регламенты. Особое внимание было уделено решению проблемы убытков от отмененных заказов. Для этого была разработана и реализована методология «корректировки заказа на производство», которая позволила автоматически включать понесенные затраты в себестоимость последующих выпусков продукции. Данное решение не только позволило легализовать эти расходы в учете, но и, повысив финансовую ответственность клиентов, стимулировало их к более дисциплинированному планированию.
Обучение пользователей проводилось по ролевому принципу с последующей интенсивной поддержкой на этапе старта промышленной эксплуатации.
Результат:
- Внедрена и запущена в промышленную эксплуатацию система 1С:ERP 2.5 с полным объемом введенных НСИ и начальных остатков.
- Обеспечен корректный расчет фактической себестоимости по всем видам продукции.
- Реализованы механизмы контроля сроков годности и автоматизированного планирования закупок.
- Внедрен механизм учета и покрытия затрат от отмененных клиентских заказов, что повысило финансовую дисциплину контрагентов и сократило непродуктивные расходы.
- Технологические карты приведены в соответствие с реальными производственными процессами.
- Ключевые пользователи из числа сотрудников склада, производства и финансового отдела прошли полное обучение.
Итог проекта
Заказчик провел не просто замену учетной системы, а осуществил полноценную цифровую трансформацию операционного управления. Внедрение 1С:ERP позволило перейти от устранения постоянных проблем к проактивному управлению компанией.
Все работы были выполнены в оговоренные сроки. В результате Заказчик не только нивелировал ключевые операционные риски, но и добился значительного экономического эффекта: затраты на порчу сырья и готовой продукции были сокращены более чем на 50%, а непродуктивные расходы от отмененных заказов были полностью исключены из статей убытков и стали управляемыми издержками. Управленческие решения теперь принимаются на основе актуальных и достоверных данных.
